Priežastys ir sprendimai "spalvų dėmių" problema

Defektų modelis

Taisyklingos arba netaisyklingos spalvos panašios formos ir dydžio dėmės arba netaisyklingos spalvos kitos formos ir dydžio dėmės, kurios spalva yra tokia pati kaip dažyto audinio, yra spalvota dėmė. Šiuos defektus sunku ištaisyti ir jie turi didelį poveikį dažyto produkto kokybei ir turi būti rimtai vertinti.

Sukelia

Spalvų dėmes gali sukelti šie 3 veiksniai.

1. Dažų sujungimas

Dėl tiesioginio dažų molekulių susidūrimo ir didesnių dažų agregatų (arba dažų konjugatų) agregacijos šie didesni dažų užpildai, nusėdę dažymo procese ant audinio, taip sukeldami spalvų dėmių defektus.

Dažant.

Jau laisvos dažų molekulės recrystallise atšilimo (arba aušinimo) proceso metu, formuojant naujus grūdus.

jau laisvų dažiklių molekulės palaipsniui adsorbuos originalaus dažiklio kristalų paviršių kaitinimo (arba aušinimo) procese, todėl originalaus dažiklio kristalai pasikeis iš mažų į didelius.

Dažų dalelės jų laisvoje ir pusiau laisvoje būsenoje susidurs ir susijungs tiesiai į didesnius dažų agregatus be ištirpinimo. Šie didesni dažų užpildai yra vienas iš svarbiausių veiksnių, sukeliančių spalvų dėmes.

Spalvų vystymosi (arba fiksavimo) proceso metu stiprios polimerizacijos jėgos tarp dažų molekulių sukelia dažų agregaciją, kuri taip pat gali sukelti spalvų dėmes. Jiems būdingas paskirstytas, netaisyklingas modelis.

2、 Dažų tarringas

Dažų tarifikacija – tai procesas, kurio metu dažų dalelės ir paviršinio aktyvumo medžiagos aukštos temperatūros sąlygomis susijungia į akmens anglių deguto panašesnę medžiagą.

Dažų tarifikaciją paprastai sukelia šie keturi veiksniai:

Prastas paruošiamas apdorojimas ir netinkamas valymas. Ant audinio esanti alyva (verpimo ar audimo metu, taip pat tepalai, emulsikliai, antistatinės medžiagos ir kt.) ir riebalai (lipnūs nešvarumai iš proceso) į dažų vonią patenka nevalomi. Dažant aukštos temperatūros sąlygomis, kai šios vandeniui atsparios tepalo dalelės liečiasi su dažais, jos adsorbuojasi viena su kita ir kaupiasi didesnės ir didesnės, galiausiai suformuodamos į dervą panašias medžiagas.

Naudojant nejoninius pagalbinius įtaisus, kurių debesies temperatūra yra žemesnė už dažymo temperatūrą, arba nejoninius ir anijoninius pagalbinius įtaisus (pvz., Rafinavimo medžiagas) paruošiamam apdorojimui, jei plovimas nėra švarus, daugelis jų bus vežami į dažų vonią, o dažų temperatūrai pakilus, nejoniniai komponentai palaipsniui praras tirpumą vandenyje arba būti atskirtas nuo anijoninių komponentų ir tapti nusodintos hidrofobinės alyvos dalelėmis. Šiuo metu nestabilios dažų dalelės dažų vonioje palengvina šių hidrofobinių alyvos dalelių nusodinimą. Šiuo metu nestabilios dažų dalelės dažų vonioje adsorbuojasi su šiomis hidrofobinėmis alyvos dalelėmis, sudarančiomis storą spalvotą dervą primenančią medžiagą, kuri prilimpa prie audinio ir gamina spalvotą dėmę.

Dažant nejoniniais ir anijoniniais junginiais, pvz., aukštos temperatūros išlyginimo medžiagomis, jei dozė yra per didelė (didesnė kaip 2 g/L) arba sumaišyta su didelės koncentracijos dažais ir dedama tiesiai į vandens vonią virš 90 °C, ryšys tarp nejoninių ir anijoninių komponentų yra silpnas, o nejoninių komponentų debesies taškas nėra pakankamai didelis, o tai dažnai lemia nejoninius komponentus, išsilaisvinančius iš anijoninių komponentų gelio dalelių ir susirinkusius su dažais, kad susidarytų dervos medžiagos.

Kai dažymui naudojami difuzoriai ir kitos anijoninės paviršinio aktyvumo medžiagos, jei pagalbinės medžiagos yra prastai ištirpusios, granuliuoti dažai ir pagalbinės medžiagos adsorbuos vienas kitą, o kai jie bus įdėti į puodą, jie sudarys lipnią pastą, kuri prilips prie audinio ir gamins spalvų dėmes.

3、 Lipnios dėmės ant audinio nuo spalvotų kritulių

Dažymo procese dėl netinkamo veikimo, priedų putojimo ir kitų veiksnių dažymo tirpalas dažnai plūduriuoja ant spalvos nusodinimo paviršiaus, šios nuosėdos, pvz., Nesugebėjimas susidoroti, bet dažančio tirpalo putos audiniui sukels lipnias dėmes.

Metodų įveikimas

1、Stiprinti išankstinį audinio apdorojimą

Ant audinio esanti alyvos medžiaga arba aliejinė dėmė turi didesnį afinitetą hidrofobiniam poliesteriui ir kitiems sintetiniams pluoštams, todėl netinka plauti. Ypač prieš formuojant aliejus įsiskverbia į pluošto vidų, todėl skalbimo sunkumai padidėja. Audinys desizing, virimo, balinimo ir kitų išankstinio apdorojimo pašalinti įvairius į tinklą. Kai kuriems audiniams, kurių sudėtyje yra daugiau poliesterio ir kitų cheminių pluošto komponentų, kad galėtumėte atlikti valymo tinklo plovimo procesą, turite pasirinkti labai efektyvią rafinavimo ploviklį ir skalbimo įrangą. Tačiau grynasis plovimas turi būti plaunamas po priedų, kitaip lengva suformuoti dervą panašią medžiagą su dažais ir lipniu audiniu.

2、Užkirsti kelią dažų sanglaudai

Dažniausiai naudojami dispergatoriai ir kt. turi gerą difuzijos ir stabilizavimo poveikį dažų vonioje atšilimo proceso metu. Tačiau šis difuzijos poveikis dažnai mažėja padidėjus temperatūrai, o jo išlyginimo savybė (visapusiška lėto dažymo, dažymo ir dangos savybės reakcija) taip pat yra prasta, o spalva nėra pakankamai ryški ir gryna.

Naudojant aukštos temperatūros išlygiąsias medžiagas, reikia pažymėti šiuos tris taškus.

Teisingai suvokkite cheminės medžiagos veikimą. Dispersinių dažiklių sujungimas yra tiesiogiai susijęs su temperatūra, koncentracija, laiku ir pagalbiniais.

Todėl homogenizuojant medžiagą reikėtų atkreipti dėmesį į šiuos dalykus.

Naudokite šiltą vandenį žemesnėje kaip 50 °C temperatūroje, o ne per aukštą temperatūrą. Pavyzdžiui, Big Red S-3GFL dispersija yra gera žemiau 50 ° C, bet virš 80 ° C, tai bus rimtas bendras kritulių.

Cheminei medžiagai sunaudoto vandens kiekis turėtų būti kuo didesnis. Vonios santykis yra per mažas, dažnai sumažinantis dažų dispersijos poveikį, praktika rodo, kad tinka 1:10 ~ 15.

Dispergatorius arba išlyginančiojo skysčio turi būti visiškai ištirpintas šiltame vandenyje be granulių ar pastos.

Medžiaga neturėtų būti ištirpinta per anksti, geriausia ją naudoti taip, kaip yra, kitaip tai padidins dažų tendenciją prisijungti. Nepriklausomai nuo dažiklio ir pagalbinių medžiagų, prieš naudojimą jie turi būti filtruojami per sietą.

3. Siekiant išvengti ir kiek įmanoma sumažinti spalvų nusodinimą, medžiaga turi būti ištirpinta pagal taisykles, taip pat galima pridėti tam tikrą drėkinamosios ir difuzinės medžiagos kiekį, kad dažai tolygiai ištirptų ir nesudarytų spalvos kritulių.